Дробеметы проходного типа

ДРОБЕМЕТ– это оборудование для очистки листового проката, профильных заготовок листа, металлопроката, металлоконструкций от ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, для дальнейшей грунтовки и покраски. Завод «РОСИНДУКТОР» производит дробеметы проходного типа ДПТ с горизонтальной или вертикальной камерой очистки, с комплектом поставки под ключ.

Содержание

Дробеметы
Дробеметы—комплект поставки
Дробеметы проходного типа — горизонтальные (ДПТ)
Дробеметы проходного типа — вертикальные (ДПТ)

Дробеметы

Дробеметы проходного типа ДПТ в качестве материала для очистки использует чугунную или стальную дробь. Очистка изделий производится при абразивном истирании поверхности, за счет удара дробинок, которые обладают высокой скоростью, об поверхность изделия.

Проходной дробемет с вертикальной или горизонтальной камерой является самым распространенным и популярным оборудованием. Это обусловлено простой и надежной конструкцией и применением комплектующих, европейского и собственного производства, а так же доступной ценой. При очистке металлических изделий повышает качество таких операций как сварка или окраска металлоконструкций, но чаще всего очистка металлоизделий является обязательным требованием в процессе изготовления металлоконструкций.

Одним из преимуществ дробеметов от компании «Росиндуктор», является российское производство с применением высокотехнологичных метателей, которые имеют восемь лопастей и уникальную аэродинамическую систему, что позволяет очень экономично использовать всю дробь на 100% без вывода из установки и отлично обрабатывать любую поверхность. Корпус камеры дробемета, лопасти метателей производятся по спецзаказу из износостойких материалов на российских литейных заводах, что позволяет не тратить средства на замену комплектующих не менее 3 лет.

View the embedded image gallery online at:
http://xn--d1ahhkdeigdoj.xn--p1ai/drobemety-prokhodnogo-tipa#sigProGalleria525cf95b71

Дробеметы — комплект поставки:

Дробеметы проходного типа для очистки металлических изделий соответствует требованиями технического регламента о безопасности машин и оборудования, и имеют следующий комплект поставки:

Камера очистки;
Рольганги входные, выходные и внутри камеры;
Метатели дроби;
Система рециркуляции дроби, которая включает в себя приемный бункер, элеватор, сепаратор, вертикальный и горизонтальный шнековые транспортеры;
Система вентиляции;
Камера воздухоочистки;
Система воздуховодов
Электрические шкафы и пульты управления;
ЗИП предусмотренный заводом-изготовителем.

Дробеметы проходного типа - горизонтальные (ДГ)

Обозначение: ДГ AхB-C (A ширина B высота, размер рабочего окна, C количество метателей)
Детали: листовой прокат и профильные заготовки.

Дробеметы проходного типа - горизонтальные (ДПТ)

параметры	ДГ 07.04-2	ДГ 11.06-4	ДГ 11.11-4	ДГ 14.07-4	ДГ 17.07-6	ДГ 22.08-6	ДГ 25.08-8	ДГ 32.08-8
Размер входного окна, мм	700х400	1100х600	1100х1100	1400х700	1700х700	2200х800	2500х800	3200х800
Мах.Размеры заготвки, мм	600х300	900х500	900х100	120х600	1500х600	2000х700	2300х700	3000х700
Длина заготовки, м	3,0-12	3,0-12	3,0-12	3,0-12	3,0-12	3,0-12	3,0-12	2,4-12
Скорость подачи заготовки, м/мин	0,5 - 4	0,5 - 4	0,5 - 4	0,5 - 4	0,5 - 4	0,5 - 4	0,5 - 4	0.5-4
Толщина листового металла, мм	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 110
Мах вес заготовки, тонн	18	18	18	18	18	18	15	15
Кол-во метателей	2	4	4	4	6	6	8	8
Расход дроби, кг/мин	250	250	250	250	250	250	350	350
Мощность метателей, кВт	11	11	11	11	11	11	11	11
Объём загрузки дроби, тонн	3	4	4	4	4,5	4,5	6	6
Общая мощность, кВт	85	90	115	115	150	150	220	220
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час	15000	17560	19000	19000	19550	19550	28050	28050
Диаметр щётки сметания дроби, мм	550	550	550	550	550	550	850	850

Если вы не нашли подходящие технические параметры для ваших изделий, мы можем изготовить дробемет проходного типа специально под ваши требования.

View the embedded image gallery online at:
http://xn--d1ahhkdeigdoj.xn--p1ai/drobemety-prokhodnogo-tipa#sigProGalleria4325589692

Дробеметы проходного типа - вертикальные (ДВ)

Обозначение: ДВ AхB-C (A ширина - B высота, размер рабочего окна , C - количество метателей)

Детали: двутавровые балки и металлопрокат

Дробеметы проходного типа - технические параметры

параметры	ДВ 06х12-4	ДВ 06х14-6	ДВ 08х16-8	ДВ 10х20-8
Мах.Размеры заготвки, мм	600 х 1200	600 х 1400	800 х 1600	1000 х 2000
Длина заготовки, м	1,2-12	1,2-12	3,0-12	2,4-12
Скорость подачи заготовки, м/мин	0,5 - 4	0,5 - 4	0,5 - 4	0,5 - 4
Толщина листового металла, мм	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 60	3,0 - 110
Мах вес заготовки, тонн	18	18	18	18
Кол-во метателей	4	6	8	8
Расход дроби, кг/мин	250	250	250	250
Мощность метателей, кВт	11	11	11	11
Объём загрузки дроби, тонн	4	4,5	4,5	6
Общая мощность, кВт	115	150	200	220
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час	19000	19550	27000	28050
Диаметр щётки сметания дроби, мм	550	600	600	850

Мы можем изготовить дробемет проходного типа специально под ваши требования.

Чертеж с габаритными размерами дробемета

Дробемет проходного типа устанавливается на ровную бетонную площадку в одном уровне. Специальные фундаменты сложной конфигурации не требуются. Минимальные требования к фундаменту толщина 300мм, бетон марки М-200, армировать – арматура типа А3 минимум диаметр 20мм ГОСТ 5781-82.
Запасные части дробемета

Дробемет, как и любое промышленное оборудование требует постоянного обслуживания и замены расходных материалов и запасных частей. Запасные части проходного дробемета можно разделить на два основных вида: Расходные запасные части, срок службы которых менее 1000 рабочих часов; Основные запасные части, срок службы которых составляет более 1000 рабочих часов.

Расходные запасные части – это части, срок службы которых менее 1000 рабочих часов, так как они быстро изнашиваются из-за постоянного воздействия абразива. Это следующие детали:

Различные внутренние компоненты турбин или отверстий для подачи дроби, если дробеметная обработка производиться с помощью сжатого воздуха;
Внутренние защитные слои дробеметной камеры, болты и гайки дробеметной камеры, в большинстве случаев это так же шланги, через которые подаётся абразив.

Мы рекомендуем проверять состояние этих деталей через каждые 300 рабочих часов, а так же всегда иметь запасные детали в достаточном количестве, чтобы незамедлительно заменить их в случае необходимости, таким образом рабочий цикл должен быть прерван только на время, которое потребуется на проведение технического обслуживания.

Основные запасные части – это детали, срок службы которых составляет более 1000 рабочих часов. У них фиксированный срок службы. Ориентируясь на наш опыт работы, мы можем сказать, что это запасные части, которые необходимо периодически менять, это детали со сроком службы средней длительности. Это следующие запасные части:

Картриджи фильтра или шланги;
Ковшовый ленточный транспортёр;
Распределительные клапаны для абразива, включая цилиндры;
Мембрана соленоидного клапана пылеуловителя и т.д.

Такие детали как: шестерни, подшипники, опоры, пневматические и гидравлические цилиндры, электропневматические клапаны, опорные вала, цепи, таймеры, двигатели, имеют продолжительный срок службы. Необходимость замены данных деталей может быть обусловлено намеренным изменений программных средств, аварийных поломок или износу.

Быстро изнашиваемые детали. Не ждите, пока детали машины износятся, прежде чем заменить их. Если вы будете заменять каждую деталь в нужный момент, оборудование будет исправно работать, и в тоже время это позволит избежать большего ущерба, и продлит срок службы машины: