Дробеметная установка подвесного типа, предназначена для очистки металлических изделий дробью от грязи, ржавчины и масляных загрязнений, а так же быстрой и качественной обработки внешней поверхности детали любых размеров. Завод «Росиндуктор» изготавливает дробеметы подвесные по стандартным и индивидуальным техническим параметрам, в состав которых входят компоненты известных мировых производителей.
Содержание
- Технические параметры подвесных дробеметных установок (ПДУ)
- Принцип работы подвесного дробемета
- Состав дробеметной установки
Технические параметры подвесных дробеметных установок (ПДУ)
Каждая подвесная дробеметная установка от компании «Росиндуктор» изготавливается по нормам и стандартам РФ. Подвесная дробеметная установка ПДУ может быть изготовлена под технические параметры и пожелания клиента.
Срок изготовления 30-60 дней. Возможно наличие на складе некоторых моделей.
| модель | ДУ 07.13-1 Т | ДУ 10.15-2 Т | ДУ 10.20-3 Т | ДУ 15.20-3 Т | ДУ 15.30-4 Т | ДУ 20.30-4 Т | ||||||||
| Размер входного окна, мм | 700х1300 | 1000х1500 | 1000х2000 | 1500х2000 | 1500х3000 | 2000х3000 | ||||||||
| Размер детали, мах, мм | 600х1100 | 900х1300 | 900х1800 | 1400х1800 | 1400х2800 | 1800х2800 | ||||||||
| Мах вес заготовки, кг | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | ||||||||
| Производ. системы подачи дроби, тонн/час | 15 | 22 | 30 | 30 | 45 | 60 | ||||||||
| Мощность метателей, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||
| Кол-во метателей | 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | ||||||||
| Расход дроби, кг/мин | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | ||||||||
| Объём загрузки дроби, тонн | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 3 | 3,5 | ||||||||
| Производительность вытяжной вентиляции, м3/час | 5000 | 8000 | 9000 | 15000 | 15000 | 18000 | ||||||||
| Габаритные размеры ДхШхВ ,мм | 4430х2850х3440 | 7330х2660х5000 | 5000х3850х5150 | 6100х3600х7840 | 7090х4650х8650 | 7060х5460х8650 | ||||||||
Мы можем изготовить дробемет подвесного типа, специально под ваши требования.
Принцип работы подвесного дробемета
Принцип работы подвесного дробемета заключается в следующих операциях:
- Подача заготовок в камеру происходит при помощи одного или двух электродвигателей с крюками. Все управление ведется оператором с электрического шкафа или пульта. Происходит опускание поворотных крюков и зацеп заготовок (или их навешивание), после чего идет подъем на необходимую высоту и детали подают в дробеметную камеру. Двери камеры дробемета герметично закрываются;
- Включается система рециркуляции дроби и пылеуловителя, подвеска с крюком начинает равномерное вращение. Открываются шиберы, и дробь подается на дробеметные метатели, после чего с высокой скоростью вылетает в рабочую зону. Дробеметная обработка обычно занимает 5-10 минут, в это время подвеска вращается в разных направлениях, обеспечиваю очистку в труднодоступных местах. От 2 до 4 метателей равномерно и качественно обрабатываю деталь, согласно ГОСТам РФ;
- Подвеска с обработанными изделиями выходит на позицию загрузки. Происходит снятие деталей.
Состав подвесного дробемета
- Дробеметная камера. Дробеметная камера внутри покрыта пластинами из износостойкого материала. В камере камеры расположены метатели дроби. В стандартной комплектации идут 2 комплекта метателей дроби. Возможно установить до 6 метателей дроби. На входе камеры установлен резиновый кожух, который предотвращает попадание дроби и пыли в окружающую среду. В камере происходит очистка заготовки от грязи и пыли.
- Система транспортировки. Система транспортировки состоит из двух рельс с крюками и системой подвеса деталей. Система выполнена из износостойкого материала.
- Система циркуляции. Метательное устройство. Форма лопаток способствует повышению скорости вылета дроби. Лопатки быстросъёмные – 8 лопаток можно заменить за 5-10 минут. Разница в массе лопаток составляет менее б граммов, что положительно сказывается на балансировке и уровне шума.
- Транспортёр предназначен для передачи дроби со дна дробеметной камеры на вертикальный транспортёр ( транспортёр выполнен из износостойкого материала ).
- Вертикальный ковшевой транспортёр. Предназначен для подачи дроби из дробеметной камеры в сепаратор. Корпус привода транспортёра снабжен люком для ремонта и чистки, так же предусмотрено натяжение транспортерной ленты для компенсации её растяжения во время работы.
- Сепаратор. Сепаратор состоит из бункера через регулируемый задвижкой зазор, помещается дробь; ниже поток этой дроби обдувается воздухом под давлением. Целая дробь используется повторно, расколотая дробь просеивается через сетку, отделяя дробь, которую еще можно использовать от той, которая пойдет в утиль, а мелкие частицы и пыль поступают в систему фильтрации в установку для дальнейшей очистки. Эффективность сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
- Бункер для дроби, предназначен для хранения очищенной дроби.
- Система фильтрации. Система состоит из: фильтрующих элементов, вентилятора, бункера для пыли, системы шлангов. Имеется 2 степени очистки: основной фильтр, задерживающий до 99% загрязнений и фильтр задерживающий оставшиеся частицы. Рабочее давление системы: 0,3-0,5 МПа. Срок службы фильтрующего элемента – 1 год.
- Система управления. Процесс очистки осуществляется в автоматическом режиме и управляется пультом управления, так же возможно использование ручного режима.
