Оборудование

дробеметы подвесного типа

Дробеметные установки подвесного типа, созданные нашим заводом "ZAVODRR", представляют собой надежное и эффективное решение для очистки и обработки металлических изделий. Эти установки специально разработаны для удаления грязи, ржавчины и масляных загрязнений с поверхности деталей различных размеров, обеспечивая высокое качество обработки.

Содержание

Технические параметры подвесных дробеметных установок (ПДУ)

Подвесные дробеметные установки (ПДУ) от компании "ZAVODRR" отличаются высоким качеством и соответствием нормам и стандартам Российской Федерации. Каждая ПДУ производится в строгом соответствии с техническими требованиями, а также учитывает индивидуальные пожелания клиента.Срок изготовления ПДУ составляет 30-60 дней. Однако возможно наличие на складе определенных моделей, что позволяет сократить время ожидания и обеспечить более быструю поставку. Мы готовы предложить нашим клиентам широкий выбор подвесных дробеметных установок, которые соответствуют высоким стандартам качества и индивидуальным потребностям производства.

модель ДУ 07.13-1 Т ДУ 10.15-2 Т ДУ 10.20-3 Т ДУ 15.20-3 Т ДУ 15.30-4 Т ДУ 20.30-4 Т
Размер входного окна, мм 700х1300 1000х1500 1000х2000 1500х2000 1500х3000 2000х3000
Размер детали, мах, мм 600х1100 900х1300 900х1800 1400х1800 1400х2800 1800х2800
Мах вес заготовки, кг 600 1000 1000 2000 3000 5000
Производ. системы подачи дроби, тонн/час 15 22 30 30 45 60
Мощность метателей, кВт 11 11 11 11 11 11
Кол-во метателей 1 2 3 3 4 4
Расход дроби, кг/мин 250 250 250 250 250 250
Объём загрузки  дроби, тонн 1,5 1,5 1,5 2 3 3,5
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час 5000 8000 9000 15000 15000 18000
Габаритные размеры ДхШхВ ,мм 4430х2850х3440 7330х2660х5000 5000х3850х5150 6100х3600х7840 7090х4650х8650 7060х5460х8650
Мы можем изготовить дробемет подвесного типа, специально под ваши требования.
 

Принцип работы подвесного дробемета состоит из следующих операций:

Подача заготовок: Заготовки подаются в камеру с помощью электродвигателей, оснащенных крюками. Управление всем процессом осуществляется оператором через электрический шкаф или пульт. Заготовки опускаются и закрепляются на поворотных крюках, после чего их поднимают до требуемой высоты и подают в дробеметную камеру. Двери камеры надежно закрываются, обеспечивая герметичность.                                                                                                          Активация системы дробемета: Включается система рециркуляции дроби и пылеуловителя. Подвеска с заготовками начинает равномерное вращение. Шиберы открываются, и дробь подается на дробеметные метатели. Под действием высокой скорости, дробь выбрасывается в рабочую зону, где происходит процесс дробеметной обработки. Этот этап обычно длится 5-10 минут, в течение которых подвеска вращается в различных направлениях, обеспечивая эффективную очистку деталей, включая труднодоступные места. По ГОСТам РФ обрабатываются от 2 до 4 деталей.      Выгрузка обработанных деталей: Подвеска с обработанными изделиями перемещается на позицию загрузки. Детали снимаются с крюков и используются в дальнейшем производстве. Этот этап завершает цикл дробеметной обработки, и процесс готов к следующей партии заготовок.Такой принцип работы подвесных дробеметов обеспечивает высокую эффективность очистки, качественное обработку деталей и позволяет осуществлять процесс в соответствии с нормами и стандартами Российской Федерации.

Состав подвесного дробемета включает следующие ключевые компоненты:

  • Дробеметная камера: Внутренние пластины из износостойкого материала. Наличие метателей дроби (стандартно 2 комплекта, до 6 возможно). Резиновый кожух на входе камеры для предотвращения выброса дроби и пыли в окружающую среду. Камера обеспечивает эффективную очистку заготовок от грязи и пыли.                                    Система транспортировки: Состоит из рельс с крюками и системы подвеса деталей. Изготовлена из износостойкого материала, обеспечивает надежную транспортировку заготовок.                                                                                 Система циркуляции: Включает метательное устройство, где форма лопаток способствует повышению скорости вылета дроби. Быстросъемные лопатки (8 лопаток могут быть заменены за 5-10 минут). Разница в массе лопаток минимальна для балансировки и уровня шума.                                                                                                        Транспортёры: Предназначены для передачи дроби со дна дробеметной камеры на вертикальный транспортёр (выполнен из износостойкого материала).                                                                                                                Вертикальный ковшевой транспортёр: Подает дробь из дробеметной камеры в сепаратор. Корпус привода снабжен люком для ремонта и чистки, с возможностью натяжения транспортерной ленты.                                                     Сепаратор: Включает бункер с регулируемой задвижкой, в котором разделяется дробь. Поток дроби обдувается воздухом под давлением. Эффективность сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.      Бункер для дроби: Предназначен для хранения очищенной дроби.                                                                              Система фильтрации: Включает фильтрующие элементы, вентилятор, бункер для пыли и систему шлангов. Имеется две степени очистки: основной фильтр, задерживающий до 99% загрязнений, и фильтр, задерживающий оставшиеся частицы. Рабочее давление системы: 0,3-0,5 МПа. Срок службы фильтрующего элемента – 1 год.            Система управления: Осуществляет автоматический режим очистки, управляется пультом управления, возможен также ручной режим.

КОНТАКТЫ ZAVODRR

  • info@zavodrr.ru
  • +7 (951) 4785-805 WatsAp
  • Россия, Миасс, ул. Объездная дорога, 2/8Б