Дробеметные установки подвесного типа, созданные нашим заводом "ZAVODRR", представляют собой надежное и эффективное решение для очистки и обработки металлических изделий. Эти установки специально разработаны для удаления грязи, ржавчины и масляных загрязнений с поверхности деталей различных размеров, обеспечивая высокое качество обработки.
Содержание
- Технические параметры подвесных дробеметных установок (ПДУ)
- Принцип работы подвесного дробемета
- Состав дробеметной установки
Технические параметры подвесных дробеметных установок (ПДУ)
Подвесные дробеметные установки (ПДУ) от компании "ZAVODRR" отличаются высоким качеством и соответствием нормам и стандартам Российской Федерации. Каждая ПДУ производится в строгом соответствии с техническими требованиями, а также учитывает индивидуальные пожелания клиента.Срок изготовления ПДУ составляет 30-60 дней. Однако возможно наличие на складе определенных моделей, что позволяет сократить время ожидания и обеспечить более быструю поставку. Мы готовы предложить нашим клиентам широкий выбор подвесных дробеметных установок, которые соответствуют высоким стандартам качества и индивидуальным потребностям производства.
| модель | ДУ 07.13-1 Т | ДУ 10.15-2 Т | ДУ 10.20-3 Т | ДУ 15.20-3 Т | ДУ 15.30-4 Т | ДУ 20.30-4 Т | ||||||||
| Размер входного окна, мм | 700х1300 | 1000х1500 | 1000х2000 | 1500х2000 | 1500х3000 | 2000х3000 | ||||||||
| Размер детали, мах, мм | 600х1100 | 900х1300 | 900х1800 | 1400х1800 | 1400х2800 | 1800х2800 | ||||||||
| Мах вес заготовки, кг | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | ||||||||
| Производ. системы подачи дроби, тонн/час | 15 | 22 | 30 | 30 | 45 | 60 | ||||||||
| Мощность метателей, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||
| Кол-во метателей | 1 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | ||||||||
| Расход дроби, кг/мин | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | ||||||||
| Объём загрузки дроби, тонн | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 3 | 3,5 | ||||||||
| Производительность вытяжной вентиляции, м3/час | 5000 | 8000 | 9000 | 15000 | 15000 | 18000 | ||||||||
| Габаритные размеры ДхШхВ ,мм | 4430х2850х3440 | 7330х2660х5000 | 5000х3850х5150 | 6100х3600х7840 | 7090х4650х8650 | 7060х5460х8650 | ||||||||
Принцип работы подвесного дробемета состоит из следующих операций:
Подача заготовок: Заготовки подаются в камеру с помощью электродвигателей, оснащенных крюками. Управление всем процессом осуществляется оператором через электрический шкаф или пульт. Заготовки опускаются и закрепляются на поворотных крюках, после чего их поднимают до требуемой высоты и подают в дробеметную камеру. Двери камеры надежно закрываются, обеспечивая герметичность. Активация системы дробемета: Включается система рециркуляции дроби и пылеуловителя. Подвеска с заготовками начинает равномерное вращение. Шиберы открываются, и дробь подается на дробеметные метатели. Под действием высокой скорости, дробь выбрасывается в рабочую зону, где происходит процесс дробеметной обработки. Этот этап обычно длится 5-10 минут, в течение которых подвеска вращается в различных направлениях, обеспечивая эффективную очистку деталей, включая труднодоступные места. По ГОСТам РФ обрабатываются от 2 до 4 деталей. Выгрузка обработанных деталей: Подвеска с обработанными изделиями перемещается на позицию загрузки. Детали снимаются с крюков и используются в дальнейшем производстве. Этот этап завершает цикл дробеметной обработки, и процесс готов к следующей партии заготовок.Такой принцип работы подвесных дробеметов обеспечивает высокую эффективность очистки, качественное обработку деталей и позволяет осуществлять процесс в соответствии с нормами и стандартами Российской Федерации.
Состав подвесного дробемета включает следующие ключевые компоненты:
- Дробеметная камера: Внутренние пластины из износостойкого материала. Наличие метателей дроби (стандартно 2 комплекта, до 6 возможно). Резиновый кожух на входе камеры для предотвращения выброса дроби и пыли в окружающую среду. Камера обеспечивает эффективную очистку заготовок от грязи и пыли. Система транспортировки: Состоит из рельс с крюками и системы подвеса деталей. Изготовлена из износостойкого материала, обеспечивает надежную транспортировку заготовок. Система циркуляции: Включает метательное устройство, где форма лопаток способствует повышению скорости вылета дроби. Быстросъемные лопатки (8 лопаток могут быть заменены за 5-10 минут). Разница в массе лопаток минимальна для балансировки и уровня шума. Транспортёры: Предназначены для передачи дроби со дна дробеметной камеры на вертикальный транспортёр (выполнен из износостойкого материала). Вертикальный ковшевой транспортёр: Подает дробь из дробеметной камеры в сепаратор. Корпус привода снабжен люком для ремонта и чистки, с возможностью натяжения транспортерной ленты. Сепаратор: Включает бункер с регулируемой задвижкой, в котором разделяется дробь. Поток дроби обдувается воздухом под давлением. Эффективность сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха. Бункер для дроби: Предназначен для хранения очищенной дроби. Система фильтрации: Включает фильтрующие элементы, вентилятор, бункер для пыли и систему шлангов. Имеется две степени очистки: основной фильтр, задерживающий до 99% загрязнений, и фильтр, задерживающий оставшиеся частицы. Рабочее давление системы: 0,3-0,5 МПа. Срок службы фильтрующего элемента – 1 год. Система управления: Осуществляет автоматический режим очистки, управляется пультом управления, возможен также ручной режим.
